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一、  耐磨地坪对基层混凝土要求
1、供  应：混凝土必须由商品混凝土厂家生产、运输至现场,工期较紧,故采用泵送浇筑,并保证供应的连续性；
规  格：采用C30细石混凝土,28天后强度不低于30MPa；
水灰比：不大于0.45
坍落度：坍落度控制在100±20mm左右;泵送混凝土控制在120mm左右；
配合比：水泥用量不小于350kg/m3,不加粉煤灰,可加入5-8%的硅微粉；
骨  料：级配良好的骨料,石子采用花岗岩碎石,最大粒径小于25mm；河沙细度模数2.4～2.7,含泥量小于1%；
凝结时间：初凝时间3～4hrs,终凝时间不大于12hrs；
浇筑厚度：混凝土厚度（即找平层）最少为60mm；
其它注明：为防止开裂混凝土的收缩应得到控制,故混凝土的用水量必须严格控制,不应为了改善塌落度而添加水量。
2、支边模按简图大样进行分仓,与结构层同时用槽钢边模分仓,类似混凝土路面施工；与找平层同时施工时用角铁边模分仓,严格控制整体标高。
2.1 灰饼打点标高要求精确,严格控制边模板的整体标高。
2.2 混凝土浇捣后,最好能采用振桥进行振实,条件不允许时,可采用振动棒、平板振动夯等振实,再用滚筒进行人工反复碾压平整。
2.3 安装边模前,应涂刷适量脱模剂；拆除边模时,注意成品边缘保护；建议最好能在下一仓施工前将成品边缘锯切整齐。
2.4 冬季施工,施工环境温度须不低于5℃,建议混凝土加适当早强剂。
2.5找平层混凝土应按照常规地面的做法来清理干净,充分润湿并在浇捣前扫素水泥浆（可加入一定量的高分子聚合物如：丁苯、氯丁、聚醋酸乙烯酯等,以改善新旧混凝土黏结效果）。 
2.6注意基层混凝土施工的边角部位,保证该处混凝土振捣密实,并应采取额外加强处理。
2.7 凝土结构层或找平层平整度应符合国家楼地面施工规范。
3、 施工过程：施工时,必须按步骤跟基层混凝土施工队伍后,掌握好正确的施工时间,当基层混凝土初凝时（一般约三至四小时）,应马上进行耐磨地面施工。
二、耐磨地面的施工工艺
1、耐磨地面的施工工艺涉及到许多专用设备和工具,如专业气动桥梁、铣刨机、耐磨地面整平抹刀、抹光机。现将耐磨地坪的施工工艺简介如下；
1.1分仓浇筑的设计：根据耐磨地面和工艺设备的要求进行分仓设计,分仓的宽度最大不应超过6M,浇筑长度建议小于70M。施工缝的位置应根据货架及车道的平面布置而设定（沿车道纵向）,应避开车道及货架的地面支撑点。
1.2 检测原混凝土表面的标高：用水平仪检测原混凝土表面的标高,以±0.00为准,保证找平层厚度,超高部分必须凿除（由其它单位负责凿除）。
1.3 基面处理：混凝土结构楼板表面施工前先凿毛,需要时可采用机械铣刨；用高压水枪清洗,清除浮浆、浮灰等物体；在浇筑混凝土前,基层应处于湿润状态,并涂刷上界面剂,预防空鼓。
1.4 装置分隔角钢模（导轨）：分隔角钢模也就是施工耐磨地面所需的找平导轨,角钢模是采用高度可调节式的角铁组成。角钢模的设置应坚固、平整,并涂上脱膜剂,根据分仓设计进行弹线后,按分仓间隔浇筑设置。角钢模与地面的空隙用高标号水泥砂浆进行封堵,以嵌固角钢,保证在施工中角钢不下落,同时保证混凝土浇筑时不漏出。在施工过程中,应阶段性的用水准仪检查角钢模的平整度和水平度。
1.5 浇筑混凝土：在浇筑混凝土前,基层应处于湿润状态,并涂刷上界面剂。采用人工输送或泵送混凝土至浇筑地坪位置,将混凝土摊开扒平,使堆料比水平线略高50MM左右。浇筑期间尽量减少停顿时间,防止出现冷接头。
1.6 振动桥的施工：混凝土的振实、整平应采用专用的耐磨地坪气动振桥（Superflat Floor Vibrator Beam-Air Screed）架设在分隔导轨上住前推动,推动速度约0.3～1.0m/min,视现场施工情况而定。
1.7 地面整平工作：经振动横梁压实过后,接着采用特制耐磨地面整平抹刀（Check Rod,Bump Cutter）进行纠正平整度。施工方向有纵向、横向刮平,刮平遍数视施工情况及平整度而定。
2. 表面硬化剂金刚砂的施工：待混凝土初凝后,人站在其表面只有约3MM深的脚印时,就可进行表面硬化剂的施工：
2.1 均匀撒布硬化剂金刚砂在混凝土表面上,待吸收一定水分后采用专制整平抹刀抹平表面,本工序分两次进行,硬化剂撒布量应根据地表状况而定;
2.2 接着采用手推机械抹光机（Walk-behindPower Float）带圆盘纵、横向镘抹作业；
2.3 最后采用抹光机（Ride-on PowerFloat）带刀片进行表面压实、修整、整平、收光工作。
3. 地面养护：  硬化剂金刚砂地面施工完后,为防止混凝土水分蒸发过快,应在施工完成的4～5小时左右在其表面喷HS-P专用养护剂。
4. 切割诱导缝：硬化剂金刚砂施工后建议土建方3～4天内可根据地板要求进行切割诱导缝,柱头按菱形切割。诱导缝填充材料可采用背衬条及中性硅酮密封胶或沥青填充。
三、质量保证：
1.  工厂生产从原材料进仓检验、生产配量、包装计量、成品抽检等关键环节入手,严把质量关,决不允许次品出厂。
2. 配合充足的专业设备及工具：
2.1美国史丹尼粉光机,保证面层收光工艺达到密实、平整、光洁；
2.2专用镘刀、搓平刀等工具,保证边角、接合及最后收光表面的光洁度；
2.3硬化剂面层施工压光工序时,注意局部平整度,在完成最终压光时注意控制和调整纠正。
3. 组织精干、高效的施工管理班子,加强管理落实施工质量和进度。
4.  临时堆放的材料,做好防雨、防水工作,材料下部要求垫起有空隙,有防雨布覆盖。
5.  撒料、抹光、抛光、收边、养护等步骤须严格按施工规范要求施工。
6.  做好成品的保护工作,保证已完成的地面不被弄污、撞击、破损、落地灰等污染。
四、  土建方配合：
由于该整体加硬耐磨工业地面处理方法是和土建方的配合尤其显得重要,集中体现以下几点：
1. 协调解决我方施工人员现场临时住宿问题。
2.  土建单位允许我方在其电箱接驳施工照明线路；由于耐磨地面施工设备粉光机采用汽油发动机,因此用电主要是为了晚上施工照明。
3. 了解土建混凝土日浇注量,分仓浇注带如何安排,我方相应地调配人员、设备数量等安排。值得强调一点：我公司不提倡露天作业,万不得已时,必须做好以下几点：
3.1 特定条件下施工效率、日完成量和土建混凝土浇捣进度相匹配。
3.2 做好防阳光曝晒措施,最好铺设遮挡物,保证混凝土养护条件。
3.3天气如有阴雨,土建混凝土浇捣必须暂停,并且做好刚完成地面的保护措施。
4. 地面成品保护尤其希望得到土建方的协助,后续各工种、工序应妥善保护成品地面。
4.1 用手推车运输混凝土时,注意不要到处洒落,最好能沿途铺设硬纸板或塑料膜彩条布等,严禁在成品地面上拌和材料。
4.2 水电安装施工应严禁铁架铁梯、钢管材料、风管材料等,破坏成品地面,尤其地面仍处养护期内时。
4.3 梁柱底板粉刷涂料时,应铺放遮盖物,严禁到处洒落。
4.4 如有水磨石施工,水磨泥浆严禁排放到已完成金刚砂地面上。
4.5 设备吊装、移位元、安装时,地面（面层和基层）须已达到足够强度,并且尽量保护好成品地面。